
德州市巨泰机床制造有限公司
经营模式:生产加工
地址:德州市陵城区边临镇(德尔利工业园内)
主营:深孔加工刀具,辅具有:标准深孔钻头,深孔镗头 ,滚压头 ,镗
业务热线:0534-2359978
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冷拔管刮削滚光机床是一种专门用于加工金属管材的精密设备,其主要作用体现在以下几个方面:
1、高精度加工:通过数控系统控制刀具的运动轨迹和进给速度,实现对工件表面的高精度处理。这种技术能够确保加工的圆度和直线度误差小、表面粗糙度高标准的要求得到满足(如IT8级精度的实现)。具体来说,其深孔加工工艺的效率可达到普通设备的十几倍之高。
2、广泛适用性:适用于各种金属材料和非金属材料的表面处理与整修工作。特别是针对热轧管和冷拨管的精细处理具有显著效果。
3、环保节能特性明显:该类机型通常配有自动排屑系统,能够将产生的铁质废料自动收集到集料箱内部从而减少了对环境的污染问题产生。










重型数控刮削滚光机床的定制过程需要综合考虑多个方面,以确保终产品能够满足客户的特定需求和期望。以下是关于如何定制重型数控刮削滚光机床的主要步骤和要点:
1、需求分析:首先明确客户对于加工精度、效率以及工件尺寸的具体要求。这是制定定制化方案的基础依据。例如,针对大直径或深孔加工的特殊需求进行针对性的设计考虑。
2、结构设计:在理解客户需求的基础上进行设计优化和结构调整以满足这些要求。包括确定合理的导轨类型(如线性滚珠导轨)、自动进给箱配置等关键结构部分的设计选择以提高加工效率和稳定性。同时确保整体结构的刚性和抗振性以应对重载切削的需求。
3、功能配置与选型:根据具体应用场景选择合适的钻杆盒转速范围和调整方式以适应不同材料的镗削;选用液压系统实现快速稳定的夹紧和压力控制等功能;配备的排屑系统和冷却系统以保证连续稳定的工作状态并延长设备使用寿命。
4、质量检验与控制:制定严格的质量检验标准和流程,确保每一个零部件的加工质量和整机装配调试过程中的性能达标符合设计要求。

刮削滚光机床的日常维护要点如下:
一、清洁方面。定期清洁机床表面,去除灰尘、油污等杂物,保持外观整洁。清理机床内部切屑和油污,尤其是导轨、丝杠、主轴等部位,可使用压缩空气或吸尘器。清洗冷却系统,保证冷却液畅通清洁。
二、润滑方面。按要求对机床各部位进行润滑,包括导轨、丝杠、主轴等,使用合适的润滑油或润滑脂,注意质量和清洁度,定期更换。检查润滑系统工作状态,确保无泄漏和堵塞。
三、刀具保养。定期检查刮削和滚光刀具磨损情况,及时更换严重磨损刀具。保持刀具清洁锋利,正确安装和调整刀具。
四、电气系统。定期检查电线、电缆、电器元件等,确保无破损、老化和接触不良。清洁电气柜内部,保持通风良好,检查接地情况。
五、精度检查。定期检测机床精度,包括尺寸、形状精度和表面粗糙度等,使用量具和检测仪器。检查各轴运动精度,如直线度、垂直度等,可借助检测仪器。定期校准和调整机床,确保精度和性能稳定。日常维护需定期进行,注重细节,操作人员应具备知识和技能,严格按说明书操作维护。
